Deutsch Die Firma Lindner E-Tech elektrifiziert Recycling Anlagen (Shredder für die Abfallwirtschaft). Im Zuge der Elektrifizierung werden die Anlagen verdrahtet. Derzeit wird sehr viel Zeit für die Verdrahtung dieser Anlagen benötigt, da die Firma noch kein geeignetes System gefunden hat, mit dem die Produktionszeit (Rüstzeit) reduziert werden könnte. Um im Bereich der Shredder-Technologie weiter ein Vorreiter sein zu können, bringt die Firma Lindner in den kommenden Jahren eine neue Generation von Recycling Anlagen auf den Markt. Für diese Anlagen soll ein System erstellt werden, mit dem die Verdrahtungszeiten dieser Anlagen reduziert werden. Die Kabel, zur Anlagensteuerung, sind in mehrere Kabelsträngen zusammengefasst. Die Fertigung dieser Kabelstränge soll nicht mehr direkt an der Anlage gemacht werden müssen, sondern mittels eines Boards, welches zur Produktion dieser Kabelstränge dienen soll. Die Projektidee ist eben die Planung eines solchen Cable-Wiring-Harness-Boards (auf Deutsch „Verdrahtungstafel“ oder „Tafel zur Fertigung von Kabelsträngen/Kabelbäumen“) und der Bau eines Prototyps. Um auch die Funktionsüberprüfung der Kabelstränge direkt nach der Herstellung zu vereinfachen sollen sie direkt am Board überprüft werden können. Im Bereich der Verdrahtung von elektrischen Anlagen, sind solche Boards bereits weit verbreitet, allerdings muss nahezu für jede Anwendung ein eigenes Board geplant werden, denn die Kabelstränge unterscheiden sich so gut wie immer in der Länge und Anzahl der einzelnen Kabel. Für die Verdrahtung von Recycling-Anlagen wäre das Cable-Wiring-Harness-Boards komplett neu und einzigartig.

Unser Projekt wird bearbeitet und erstellt an der HTL Mössingerstraße

Dieses Projekt wird gemeinsam mit der Firma Lindner Recycling Tech durchgeführt:

English The company Lindner E-Tech electrifies recycling plants (shredder for waste management). As part of the electrification, the plants are wired. Currently, a lot of time is needed for the wiring of these plants, because the company has not yet found a suitable system with which the production time (set-up time) could be reduced. In order to continue being a pioneer in shredder technology, Lindner is launching a new generation of recycling systems in the coming years. For these systems, a system is to be created which reduces the wiring times of these systems. The cables for plant control are grouped in several cable harnesses. The production of these cable strands should no longer be made directly on the system, but by a board, which is to serve for the production of these cable strands. The project idea is just the planning of such a cable wiring harness board (in German "wiring board" or "panel for the production of cable harnesses / harnesses") and the construction of a prototype. In order to simplify the function test of the cable strands directly after production, they should be able to be checked directly on the board. In the field of wiring of electrical systems, such boards are already widely used, but almost every application has its own board to be planned, because the cable strands differ almost always in the length and number of individual cables. For the wiring of recycling plants, the cable wiring harness board would be completley new and unique.

Details

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Konzepterstellung

Erste Konzepte

Durch eine Internetrecherche, stieß man auf das Verdrahtungssystem mittels Komponeten der Firma Panduit. Dieses war allerdings zu teuer und unpraktisch für die Firma Lindner, weil die Komponeten in Europa schwer zu bekommen sind. Deswegen wurde ein eigenes Konzept erstellt, welches bei genauerer Betrachtung ähnlich unpraktisch und teuer war. Letztendlich entschied man sich für einfache Holztafel, auf denen die Kabelstränge gefertigt werden.

Prüfkonzepte

Auswahl des Prüfkonzeptes

Um die Kabelstränge direkt nach der Fertigung überprüfen zu könne, muss ein Prüfkonzept realisiert werden. Es besteht die Möglichkeit dieses mit einer einfachen Durchgangsprüfung zu realisieren. Die Firma Lindner entschied sich allerdings dafür, dass man die Stränge über das Bussystem, welches zur Anlagensteuerung genutzt wird, auf Funktionalität kontrollieren kann.

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Finale Version

CWH-Board und Mounting Panel

Das Finale CWH-Board besteht aus mehreren Tafeln, auf denen Kabelschellen montiert sind, in die die Kabelschläuche während der Fertigung geklippst werden. In diese Kabelschläuche werden die Leitungen für das Bussystem eingezogen und man erhält die Kabelstränge. Diese Stränge werden an die Module am Mounting Panel angeschlossen. Ist man mit der Produktion dieser Kabelstränge fertig entfernt man die Kabelstränge vom Board und montiert sie in den Clips, welche auf den Anlagen für die Kabelstränge vorgesehen sind mitsamt des Mounting Panels. Durch die Einfachheit des Boards sind die Erstellungskosten extrem niedrig, die Adaptierbarkeit sehr hoch und Änderungen am Board nur mit geringen Kosten verbunden.

Economic Advantages

Savings

Das Board und das Mounting Panel ermöglichen der Firma Lindner eine Reduktion der Verdrahtungskosten um 75 Prozent. Die Materialkosten steigen allerdings, jedoch ist der Anstieg maginal. Durch die Anzahl an Anlagen, welche jährlich von der Firma Lindner mit dem neuen Verdrahtungssystem ausgestattet werden, ergibt sich die jährliche Ersparnis. Derzeit würde sie ca. 41000 Euro betragen.

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