Deutsch Die Treibacher Industrie AG verwendet, um eine Vielzahl an verschiedenen Stoffen zu trocknen, einen Wirbelschicht-/Fließbetttrockner von der Firma Binder&Co. Um die passenden Einstellungen der Maschine für den Trocknungsprozess von neuen Materialien zu finden, ist aufgrund der hohen Auslastung der Anlage schwer möglich. Diese Tests können derzeit nur durch zeitlich und finanziell aufwendige Einsätze durchgeführt werden.Da diese Anlage aber essenziell für den kontinuierlichen Nachschub an Material mit dem gewünschten Feuchtegrad ist, soll mithilfe eines nachgebauten Labor-Fließbetttrockners im Maßstab 1:10, die Möglichkeit gegeben sein, den Trocknungsprozess kostengünstig und umweltfreundlich in kleinen Maßstäben nachzuahmen, während die Anlage in der Produktion weiterläuft. Somit kann der komplexe Prozess in allen Aspekten (technisch/kosteneffizient, umweltfreundlich, ressourcenschonend) effizienter gemacht werden und die daraus entstandenen Einstellungen, für das jeweilige Material, in der Produktion nahezu unterbrechungslos eingesetzt werden.Durch das Austesten der Materialeigenschaften und gewinnen der Trocknungsparameter vor der Inbetriebnahme, wird die Produktion gleich zu Beginn an auf die effizienteste Weise betrieben und erhöht. Dabei erhöht sich die Ausfallsicherheit, und auch der Kostenaufwand im Betrieb. Zudem ergibt sich die Möglichkeit, bei bereits in Betrieb genommenen Trocknern, die „Arbeitsweise“ zu optimieren. Das heißt, bereits laufende Produkte parallel zu testen und zu optimieren. Hierbei würden nach der Prozessoptimierung mit unserem Laborfließbetttrockner die gleichen Positiven Aspekte in Kraft treten wie vorhin genannt.

Unser Projekt wird bearbeitet und erstellt an der HTL Mössingerstraße

Dieses Projekt wird gemeinsam mit einem Wirtschaftspartner durchgeführt:

English The Treibacher Industrie AG uses a fluidized bed dryer from th e company Binder&Co to dry a wide range of different materials. It is very difficult to find the right machine settings for the drying process of new materials, due to the high utilisation capacity of the plant. However, since this plant is essential for the continuous supply of material with the desired moisture level, a replicated laboratory fluidized-bed-dryer on a scale of 1:10 should make it possible to imitate the drying process cost-effectively and environmentally friendly on a small scale, while the plant continues to run in production. Thus the complex process can be made more efficient in all aspects (technical/cost-efficient, environmentally friendly, resource-saving) and the resulting settings for the respective material can be used almost without interruption for production. This increases the reliability and the cost of operation. In addition, it is possible to optimize the operation mode of units that have already been put into operation. This means that already running products can be tested and optimized in parallel. After process optimization with our laboratory fluidized bed dryer, the same positive aspects would come into effect as mentioned earlier.

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