Unser Projekt erfolgt in Kooperation mit der Firma Flextronics. Diese Firma hat ihren Standort in Althofen und besteht aus den Abteilungen Automotiv, Medical und Industrial. Diese Firma produziert Elektronikbauteile, sowie Medizinprodukte. Flextronics Althofen besitzt mehrere Lieferanten. Einer davon ist Flextronics Treviso. Dieser Lieferant produziert Plastikbauteile und liefert diese nach Althofen. Jedoch ist die Qualität der gelieferten Ware nicht zufriedenstellend. Dies führt zu einer hohen Ausschussrate. Dadurch wird ein hoher Zeitaufwand benötigt und die damit verbundenen Kosten steigen. Die Aufgaben des Projektteams bestehen darin die Ursachen dieser hohen Ausschussrate zu analysieren. Dazu wurde die Firma in Treviso (Italien) besucht, um eventuelle Fehler festzustellen. Diese Analyse soll dem Ziel dieses Projektes dienen. Oberstes Ziel ist es die hohe Ausschussrate zu reduzieren um der Firma eine Kosteneinsparung zu ermöglichen. Die Fehleranalyse ergab eine fehlerhafte Vorrichtung, die der Ultraschallschweißmaschine dient. Aufgrund dieser nicht korrekt dimensionierten Vorrichtung entstehen Produktionsfehler, die zu einer hohen Ausschussrate führen. Aus diesem Grund wurde vom Projektteam eine neue Vorrichtung konstruiert und entwickelt, die der Firma in Treviso in Zukunft dienen soll. Ein Hauptkostenfaktor von Flextronics war auch das nicht Vorhandensein einer Ausgangskontrolle in Italien bei der Firma in Treviso. Somit mussten fehlerhafte Produkte, die mittels der Eingangskontrolle in Althofen kontrolliert wurden, wieder nach Treviso versendet werden. Die wiederum beglichen diese Fehler und lieferten diese Produkte erneut nach Althofen. Um diese aufwendige Prozedur zu minimieren wurde eine Ausgangskontrolle bei der Firma in Italien eingeführt. Ein Mitarbeiter wurde von dem Projektteam geschult und in dessen Aufgabenbereich eingewiesen. Aufgrund dieser neuen Prüfung wurde die Eingangskontrolle und die damit verbundene Arbeit bei der Firma in Althofen reduziert. Diese Ausgangskontrolle wird aktuell mit Erfolg betrieben und führt zu einer Qualitätssteigerung. Diese Prüfungen werden mit dem Qualitätssicherungsprogramm Babtec durchgeführt. Diese Software wurde von Mitarbeitern aus Althofen an uns weitergegeben. Das Projektteam eignete sich diese Software mit Unterstützung der Mitarbeiter an und implementierte diese in Italien. Aufgrund dessen besitzt der Lieferant in Treviso nun eine Qualitätssoftware. Mit dieser kann er nun die gemessenen Daten einfach auswerten und diese nach Althofen weiterleiten. Dem Lieferanten wurde eine Testversion übermittelt. Die Mitarbeiter der Qualitätsprüfung in Italien wurden vom Projektteam in dieses Qualitätssicherungsprogramm eingeführt. .